Eina de purificació de material en pols! Un article per entendre el sistema de control avançat del sistema de control del separador electromagnètic de pols seca Huate HCT

Eina de purificació de material en pols! Un article per entendre el sistema de control avançat del sistema de control del separador electromagnètic de pols seca Huate HCT

1

L'eliminador de ferro electromagnètic en pols seca de la sèrie HCT és adequat per a la desmagnetització de grafit, carbonat de liti, hidròxid de liti, fosfat de ferro i liti, quars, òxid de cobalt i altres requisits de desmagnetització de la indústria de micropols fina, el nivell de precisió d'eliminació de ferro fins al nivell PPM i al nivell PPB. Principi de funcionament de l'equip: la bobina d'excitació s'energitza, al centre de la bobina es pot produir un camp magnètic d'alta intensitat, la inducció del medi produeix un camp magnètic d'alt gradient, quan la pols a través del medi magnetitzat, en què es captura el material magnètic, el material no magnètic a través del flux de sortida de vibració, per tal d'obtenir productes d'alta puresa; quan la capacitat d'adsorció del medi magnètic arriba a la saturació, l'extrem inferior de la vàlvula de distribució al port de descàrrega de material magnètic, la bobina electromagnètica talla l'alimentació perquè el medi es desmagneti i el motor de vibració augmenta l'amplitud. Al mateix temps, el motor de vibració augmenta l'amplitud i el material magnètic es descarrega del port de descàrrega després de separar-se del medi.

2

El sistema de control del separador electromagnètic de pols seca de la sèrie HCT té tres modes de funcionament manuals in situ, automàtics in situ i automàtics remots, a través del commutador del gabinet de control per a la conversió del mode de funcionament. Control manual del mode manual in situ de l'equip per a la implementació de components per a la instal·lació i posada en marxa, resolució de problemes; mode automàtic in situ, a través de la interfície "paràmetres de procés" de la pantalla tàctil per establir els paràmetres de funcionament, des del control del cicle automàtic de l'equip; mode automàtic remot, a través de la interfície "paràmetres de procés" de la pantalla tàctil o la comunicació remota estableix els paràmetres, inici i aturada remots, control de l'equip; mode automàtic remot, a través dels "paràmetres de procés" de la pantalla tàctil En el mode automàtic remot, a través de la interfície "paràmetres de procés" de la pantalla tàctil o la comunicació remota estableix els paràmetres, inici i aturada remots, control de l'equip d'un sol botó d'inici i aturada.

3

4

Característiques de rendiment del sistema de control

◆ Prenent el controlador programable com a nucli i el programa d'identificació de fallades integrat, recopila dades de funcionament de l'equip en temps real, supervisa l'estat de funcionament i controla l'actuador per completar l'acció; funciona segons el flux del procés en un cicle completament automàtic, amb un interruptor d'encesa/apagada d'una sola tecla i un alt grau d'automatització.

◆ El control flexible es realitza a través de la interfície home-màquina, i els usuaris poden ajustar convenientment els paràmetres d'execució del procés de l'equip segons les seves necessitats; al mateix temps, la informació d'alarma es pot enviar activament per ajudar el personal de camp a solucionar problemes de l'equip.

◆ El rectificador de potència d'excitació adopta un algoritme PID adaptatiu avançat, un funcionament de corrent constant en bucle tancat, evitant la influència de l'escalfament de l'imant sobre el camp magnètic; alhora, té les característiques d'un temps de magnetització curt i un temps de desmagnetització ràpid, cosa que pot millorar encara més l'eficiència de treball de l'equip.

◆ El sistema de control es pot integrar amb Profinet, Profibus-DP, Modbus i altres protocols industrials, i el port es pot connectar amb DCS, SCADA, MES i altres programes, cosa que és convenient per a la construcció de "fàbriques digitals".

◆ A través de la pantalla tàctil [interfície manual], pot realitzar la depuració i la revisió de l'equip.

5

◆ Configuració i modificació dels paràmetres del control automàtic a través de la interfície [Paràmetres del procés].

6

◆ Visualitzeu l'estat de funcionament de l'equip a través de la interfície [Interfície en funcionament].

7

◆ A través de la interfície [Registre d'alarmes], visualitzeu l'historial d'alarmes de l'equip.

8

 Aplicaciós

11

12

13

14


Data de publicació: 16 de maig de 2024