Els recursos de mineral de ferro del nostre país són rics en reserves i varietats, però hi ha molts minerals magres, pocs minerals rics i granularitat fina. Hi ha pocs minerals que es puguin utilitzar directament. Cal processar una gran quantitat de minerals abans de poder-los utilitzar. Durant molt de temps, hi ha hagut una beneficiació cada cop més difícil entre els minerals seleccionats, la relació de beneficiació s'ha tornat cada cop més gran, el procés i l'equip s'han tornat cada cop més complexos, especialment el cost de la mòlta ha mostrat una tendència creixent. Actualment, les plantes de processament generalment adopten mesures com ara més trituració i menys mòlta, i la preselecció i el descart de residus abans de la mòlta, que han aconseguit resultats notables.
En general, el llançament en sec babans de moldre és més avantatjós en les següents situacionsnosaltres:
(1) Enzoneson els recursos hídrics són escassos, no es pot garantir l'aigua per al desenvolupament miner, cosa que fa que la viabilitat de la separació mineral humida no sigui alta. Per tant, en aquestes zones, es consideraran primer els mètodes de preselecció seca.
(2) Cal reduir el volum de fangs de residus i reduir la pressió de la bassa de residus. Es donarà prioritat a la preselecció en sec i a l'eliminació de residus.
(3) El llançament en sec de mineral de partícules grans és més factible que la separació amb aigua.
(4) El llançament en sec normalment es divideix en diverses etapes:
Llançament en sec de productes triturats gruixudament amb una mida màxima de partícula de 400～125 mm, Poliment en sec de productes de trituració mitjana amb una mida màxima de partícula de 100-50 mm, Trituració fina i poliment en sec amb una mida màxima de partícula de 25～5 mm, A més del poliment en sec de productes triturats mitjançant molins de rodets d'alta pressió, que actualment s'utilitzen àmpliament, l'estructura de l'equip seleccionat és diferent.
Equip de separació en sec per a materials amb una mida màxima de partícula de 20 mm o més
Per al poliment en sec de mineral amb una mida màxima de partícula de 20 mm o més, el separador magnètic de granel sec amb imant permanent de la sèrie CTDG és actualment el més utilitzat.
Els separadors magnètics de granel sec amb imants permanents s'utilitzen àmpliament en mines metal·lúrgiques i altres indústries per satisfer les necessitats de mines grans, mitjanes i petites. S'utilitzen per a la preselecció de materials amb una mida màxima de partícula de no més de 500 mm després de la trituració a la planta de separació magnètica. Per restaurar el grau geològic de la roca estéril, es pot estalviar energia i reduir el consum, i augmentar la capacitat de processament de la planta de processament; s'utilitza a la tala per recuperar mineral de magnetita de roca estéril per millorar la taxa d'utilització dels recursos de mineral; s'utilitza per recuperar ferro metàl·lic de l'escòria d'acer; s'utilitza en l'eliminació d'escombraries per classificar metalls útils.
El separador magnètic de granel sec amb imant permanent utilitza principalment la força magnètica per a la separació. El mineral s'alimenta uniformement a la cinta i es transporta a la zona de classificació a la part superior del tambor magnètic a una velocitat constant. Sota l'acció de la força magnètica, els minerals magnètics forts s'adsorbeixen a la superfície de la cinta del tambor magnètic, corren cap a la part inferior del tambor i es desprenen del camp magnètic, i cauen al dipòsit de concentrat per gravetat. La roca estéril i el mineral magnètic feble no poden ser atrets per la força magnètica i mantenen la seva inèrcia. Es van llançar plans davant de la partició i van caure a la cubeta de cues.
Des del punt de vista estructural, el separador magnètic de granel sec d'imant permanent inclou principalment un motor d'accionament, un acoblament de passador elàstic, un reductor d'accionament, un acoblament de corredissa transversal, un conjunt de tambor magnètic i un reductor d'ajust magnètic.
Punts tècnics estructurals
(1) Per al llançament en sec de productes triturats gruixudament amb una mida màxima de partícula de 400-125 mm. A causa de la gran mida del mineral, la cinta transporta una gran quantitat després de la trituració gruixuda i la part superior de la cinta transportadora entra a la zona de classificació del tambor. Per aconseguir un efecte raonable d'eliminació de residus i reduir el contingut de ferro magnètic dels residus, el tambor magnètic en aquesta etapa necessita tenir una major profunditat de penetració magnètica, de manera que es puguin capturar grans partícules de mineral. Els principals punts tècnics de l'estructura del producte en aquesta etapa: ① Com més gran sigui el diàmetre del corró, millor, normalment fins a 1 400 mm o 1 500 mm. ② L'amplada de la cinta és tan ampla com sigui possible. L'amplada màxima de disseny de la cinta seleccionada actualment és de 3 000 mm; la cinta és tan llarga com sigui possible a la secció recta prop del cap del tambor, de manera que la capa de material que entra a la zona de classificació s'aprima. ③ Major profunditat de penetració magnètica. Prenguem com a exemple la classificació de partícules de mineral amb una mida màxima de partícula de 300-400 mm. Generalment, la intensitat del camp magnètic a una distància de 150-200 mm des de la superfície del tambor des de la zona d'aspiració del tambor fins a la superfície del tambor és superior a 64 kA/m, tal com es mostra a la Figura 1. 1.④La separació entre la placa divisoria i el tambor és superior a 400 mm i és ajustable.⑤La velocitat de treball del tambor és ajustable, i l'ajust de l'angle de declinació magnètica i l'ajust del dispositiu de distribució fan que l'índex de classificació sigui òptim.
Figura 1 Mapa de núvols de camp magnètic
Taula 1 Intensitat del camp magnètic a una certa distància de la taula magnètica kA/m
Es pot veure a la Taula 1 que la intensitat del camp magnètic a una distància de 200 mm de la superfície del sistema magnètic és de 81,2 kA/m, i la intensitat del camp magnètic a una distància de 400 mm de la superfície del sistema magnètic és de 21,3 kA/m.
(2) Per al poliment en sec de productes triturats mitjans amb una mida màxima de partícula de 100-50 mm, a causa de la mida de partícula més fina i la capa de material més prima, els paràmetres de disseny i la selecció de trituració gruixuda en sec es poden ajustar adequadament:1.El diàmetre del tambor sol ser de 1.000, 1.200, 1.400 mm.2.L'amplada habitual de la cinta és de 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm; la cinta és tan llarga com sigui possible a la secció recta prop del capçal del tambor, de manera que la capa de material que entra a la zona de classificació s'aprima.3Major profunditat de penetració magnètica, prenent com a exemple la classificació de partícules de mineral amb una mida màxima de partícula de 100 mm, normalment la força del camp magnètic a una distància de 100-50 mm des de la superfície del tambor des de la zona d'aspiració del tambor fins a la superfície del tambor és superior a 64 kA/m, com es mostra a la Figura 2 i la Taula 2.④La separació entre la placa divisòria i el tambor és superior a 100 mm i és ajustable.5La velocitat de treball del tambor és ajustable i l'ajust de l'angle de declinació magnètica i l'ajust del dispositiu de distribució fan que l'índex de classificació sigui òptim.
Figura 2 Mapa de núvols de camp magnètic
Taula 2 Intensitat del camp magnètic a una certa distància de la taula magnètica kA/m
Es pot veure a la Taula 2 que la intensitat del camp magnètic a una distància de 100 mm de la superfície del sistema magnètic és de 105 kA/m, i una intensitat del camp magnètic a una distància de 200 mm de la superfície del sistema magnètic és de 30,1 kA/m.
(3) Per al poliment en sec de productes finament dividits amb una mida màxima de partícula de 25-5 mm, es pot seleccionar un diàmetre de tambor més petit i una profunditat de penetració magnètica més petita en el disseny i la selecció, cosa que no es tractarà aquí.
Equip d'assecat per a materials amb una mida màxima de partícula inferior a 20 mm.
- Separador magnètic sec pulsant de la sèrie MCTF
El separador magnètic sec pulsant de la sèrie MCTF és un equip de separació magnètica de força de camp mitjà. És adequat per a minerals tous com ara mineral de gres, mineral de sorra, sorra de riu, sorra de mar, etc. o mineral magre en pols triturat amb una mida de partícula de 20～0 mm. Concentració de minerals magnètics i preselecció en sec de productes de magnetita finament triturats.
1.2 Principi de funcionament
El principi de funcionament del separador magnètic sec pulsant de la sèrie MCTF es mostra a la Figura 3.
Figura 3 Diagrama esquemàtic del principi de funcionament del separador magnètic sec pulsant tipus MCTF
Utilitzant el principi que els materials magnètics poden ser atrets per imants permanents, es col·loca un sistema magnètic semicircular amb un camp magnètic més gran dins del tambor a través del qual flueixen els materials. Quan el material flueix a través del camp magnètic, les partícules minerals magnètiques són capturades per la forta força magnètica i adsorbides a la superfície del sistema magnètic semicircular. Quan les partícules minerals magnètiques són portades a la zona no magnètica inferior pel tambor giratori, cauen a la sortida del concentrat i es descarreguen sota l'acció de la gravetat. El mineral no magnètic o el mineral amb un grau de ferro inferior poden fluir lliurement a través del camp magnètic fins a la sortida de residus sota l'acció de la gravetat i la força centrífuga.
Des del punt de vista estructural, el separador magnètic sec pulsant tipus MCTF inclou principalment un dispositiu d'ajust del sistema magnètic, un conjunt de tambor, una carcassa superior, una coberta antipols, un marc, un dispositiu de transmissió i un dispositiu de distribució.
Punts tècnics estructurals
Els principals punts tècnics de l'estructura inclouen: ①Els diàmetres de corró utilitzats habitualment són 800, 1.000 i 1.200 mm; el disseny segueix el principi que com més fina és la mida de les partícules, més petit és el diàmetre, i com més gruixuda és la mida de les partícules, més gran és el diàmetre del tambor.②La longitud del tambor normalment es controla dins dels 3.000 mm. Si el tambor és massa llarg, la tela no serà uniforme en la direcció de la longitud, cosa que afectarà l'efecte de classificació.③A mesura que la mida de les partícules del material es fa més fina, la profunditat de penetració magnètica del tambor es fa menys profunda; augmenta el nombre de pols magnètics, cosa que afavoreix la rotació múltiple del material i permet la separació dels residus refinats del material; Quan el gruix de la capa de material és de 30 mm, la distància des de la superfície del tambor és de 30. La intensitat del camp magnètic a mm és de 64 kA/m, vegeu la Figura 4 i la Taula 3.④La separació entre la placa divisòria i el tambor és superior a 20 mm i és ajustable.⑤Per garantir una distribució uniforme a la longitud del tambor, l'equip ha d'estar equipat amb equips auxiliars com ara una canaleta, un alimentador vibratori, un distribuïdor en espiral o un distribuïdor en estrella.⑥Per a un índex de classificació estable, es pot equipar amb un dispositiu de mesurament d'alimentació per aconseguir una alimentació quantitativa.⑦La velocitat de treball del tambor és ajustable i l'ajust de l'angle de declinació magnètica i l'ajust del dispositiu de distribució de material fan que l'índex de classificació sigui òptim. El lloc d'aplicació del separador magnètic sec pulsant MCTF amb alimentador vibratori es mostra a la Figura 5.
Figura 4 Mapa de núvols de camp magnètic
Taula 3 Intensitat del camp magnètic a una certa distància de la taula magnètica kA/m
Es pot veure a la Taula 3 que la intensitat del camp magnètic a una distància de 30 mm de la superfície del sistema magnètic és de 139 kA/m, i la intensitat del camp magnètic a una distància de 100 mm de la superfície del sistema magnètic és de 13,8 kA/m.
Figura 5 Lloc d'aplicació del separador magnètic sec pulsant MCTF amb alimentador vibratori
2. Separador magnètic sec pulsant de doble tambor de la sèrie MCTF
2.1 El principi de funcionament d'un escombrat aproximat
L'equip introdueix el mineral a través del dispositiu d'alimentació. Després que el mineral sigui classificat pel primer tambor, primer s'extreu una part del concentrat. Els residus del primer tambor entren al segon tambor per a l'escombrat, i el concentrat d'escombrat i el primer concentrat es barregen per convertir-se en el concentrat final. Els residus que es recullen són els residus finals. El principi de funcionament d'un escombrat aproximat es mostra a la Figura 6.
2.2 El principi de funcionament d'un tall gruixut i un de fi
L'equip introdueix el mineral a través del dispositiu d'alimentació. Després que el mineral sigui classificat pel primer tambor, una part dels residus es llença primer. El concentrat del primer tambor entra al segon tambor per a la selecció, i el concentrat de classificació del segon tambor és el concentrat final. Els residus de la segona preparació es fusionen amb els residus finals. El principi de funcionament d'un residu gruixut i un residu fi es mostra a la Figura 7.
Fig. 7 Il·lustració del principi de funcionament del tall en brut i fi
Punts tècnics estructurals
Punts tècnics del separador magnètic sec pulsant de doble tambor de la sèrie 2MCTF:①El principi de disseny bàsic és el mateix que el del separador magnètic sec pulsant de la sèrie MCTF.②La intensitat del camp magnètic del segon tub és més gran que la del primer tub quan el primer és rugós i el primer és de raspat; la intensitat del camp magnètic del segon tub és més baixa que la del primer tub quan el primer és gruixut i l'altre fi. El lloc d'aplicació del separador magnètic sec pulsant de doble tambor 2MCTF equipat amb un dispositiu d'alimentació en forma d'estrella i un dispositiu de dosificació automàtic es mostra a la Figura 8.
Figura 8 Lloc d'aplicació del separador magnètic sec pulsant de doble tambor 2MCTF equipat amb un dispositiu d'alimentació en forma d'estrella i un dispositiu de dosificació automàtic.
Separador magnètic sec pulsant de tres tambors de la sèrie 3.3MCTF
3.1 Principi de funcionament d'un esborrat aproximat i dos escombrats
L'equip introdueix el mineral a través del dispositiu d'alimentació, el mineral es classifica mitjançant el primer tambor i una part del concentrat s'extreu primer. Els residus del primer tambor entren al segon tambor de escombrat, els residus del segon tambor entren al tercer tambor de escombrat i els residus del tercer tambor. Per als residus finals, els concentrats del primer, segon i tercer barrils es fusionen amb el concentrat final. El principi de funcionament d'un escombrat brut i dos escombrats es mostra a la Figura 9.
Figura 9 Diagrama esquemàtic del principi de funcionament d'un escombrat aproximat i dos escombrats
L'equip introdueix el mineral a través del dispositiu d'alimentació. Després que el mineral sigui classificat pel primer tambor, el concentrat entra al segon tambor per a una separació posterior, el concentrat del segon tambor entra al tercer tambor de classificació i el concentrat del tercer tambor és el concentrat final. Els residus del segon i tercer tambors es fusionen amb els residus finals. El principi de funcionament d'un gruixut i dos fins es mostra a la Figura 10.
Figura 10 Diagrama esquemàtic del principi de funcionament d'una màquina rugosa i dues de mecanitzades fines
Punts tècnics estructurals
Punts tècnics del separador magnètic sec pulsant de tres rodets de la sèrie 3MCTF: ①El principi de disseny bàsic és el mateix que el del separador magnètic sec pulsant de la sèrie MCTF. ②La intensitat del camp magnètic del segon tub i del tercer tub augmenta en ordre d'un escombrat aproximat i dos escombrats; la intensitat del camp magnètic del segon tub i del tercer tub disminueix en ordre d'un escombrat aproximat i dos fins. El lloc d'aplicació del separador magnètic sec pulsant de tres tambors de la sèrie 3MCTF es mostra a la Figura 11.
Figura 11 Lloc d'aplicació del separador magnètic sec pulsant de tres tambors 3MCTF
4. Separador magnètic sec de camp magnètic rotatiu permanent de la sèrie CTGY
El principi de funcionament del separador magnètic sec de camp magnètic rotatiu d'imant permanent de la sèrie CTGY es mostra a la Figura 12.
Figura 12 El principi de funcionament del separador magnètic sec de camp magnètic rotatiu permanent de la sèrie CTGY.
El preselector de camp magnètic rotatiu d'imant permanent de la sèrie CTGY [3] adopta un sistema magnètic compost que, mitjançant dos conjunts de mecanismes de transmissió mecànica, realitza la rotació inversa del sistema magnètic i el tambor, produint un canvi de polaritat ràpid, de manera que el material magnètic es pot separar a llarga distància. El medi se separa més completament dels materials no magnètics i magnètics febles.
El material cau sobre la cinta transportadora a través del port d'alimentació que hi ha a sobre del dispositiu d'alimentació, i la cinta transportadora es mou sota l'acció del motor de separació, i el camp magnètic gira en la direcció oposada sota l'acció del motor (en relació amb la cinta). Després que el material sigui portat al camp magnètic per la cinta transportadora, el material magnètic s'adsorbeix fermament a la cinta i se sotmet a una forta acció d'agitació magnètica, cosa que provoca girs i salts, i "esprem" el material no magnètic a la capa superior del material sota l'acció de la gravetat i la força centrífuga. , Entra ràpidament a la caixa no magnètica. La substància magnètica s'adsorbeix a la cinta i continua funcionant sota el tambor. Quan surt del camp magnètic, entra a la caixa magnètica sota l'acció de la gravetat i la força centrífuga per aconseguir la separació efectiva de la substància magnètica i la substància no magnètica.
Punts tècnics estructurals
L'estructura bàsica del separador magnètic sec de camp magnètic rotatiu permanent de la sèrie CTGY inclou el bastidor, la caixa d'alimentació, el tambor, la caixa de residus, la caixa de concentrats, el sistema de transmissió magnètica, el sistema de transmissió del tambor, etc.
Punts tècnics del separador magnètic sec de camp magnètic rotatiu permanent de la sèrie CTGY:①El disseny del sistema magnètic adopta un sistema magnètic rotatiu concèntric, l'angle d'embolcall magnètic és de 360°, la direcció circumferencial es disposa alternativament segons la polaritat NSN i s'utilitza la tecnologia única de concentració magnètica. S'afegeixen grups de blocs magnètics de falca NdFeB entre els grups magnètics per fer que el tambor. La força augmenta en més d'1,5 vegades i el nombre de pols magnètics es duplica al mateix temps, cosa que augmenta el nombre de volteigs durant el procés de classificació de materials i pot eliminar eficaçment substàncies magnètiques febles i ganges mixtes en minerals. El neodimi ferro bor de terres rares d'alt rendiment, alta coercitivitat, alta temperatura i resistència a altes temperatures s'utilitza com a font magnètica, i les plaques del pol magnètic estan fetes de material d'alta permeabilitat de ferro pur elèctric DT3, que millora considerablement la permeabilitat. L'eix central minimitza la pèrdua del camp magnètic i la força del camp magnètic a la superfície del cilindre magnètic es millora eficaçment, cosa que millora la taxa de recuperació dels materials ferromagnètics.② El sistema magnètic del tambor es converteix en freqüència i es regula la velocitat per separat. Es seleccionen dos motors d'engranatges per controlar la velocitat del tambor i la rotació del sistema magnètic respectivament, i els dos motors d'engranatges es controlen respectivament mitjançant dos inversors. La velocitat del motor es pot canviar ajustant la freqüència del motor a voluntat. Canviant la velocitat de rotació del tambor i la velocitat de rotació del sistema magnètic, es controla el nombre de volteigs de les partícules minerals.③ El canó del corró magnètic permanent està fet de plàstic reforçat amb fibra de vidre fet de resina epoxi, cosa que evita l'escalfament del corró i augmenta la potència del motor a causa de l'efecte del corrent de Foucault.
5. Separador magnètic suspès de la sèrie CXFG
5.1 Estructura principal i principi de funcionament
El separador magnètic de suspensió de la sèrie CXFG està compost principalment per una caixa d'alimentació, un dispositiu de distribució de contracorrons, una cinta transportadora principal, una cinta transportadora auxiliar, un sistema magnètic, un dispositiu de distribució, un dispositiu de tap, una caixa de concentrat, una caixa de residus, un bastidor i un sistema de transmissió.
El principi de classificació del separador magnètic de suspensió de la sèrie CXFG consisteix a utilitzar el mecanisme de corrons per alimentar uniformement el material a la superfície de la cinta transportadora de la cinta transportadora auxiliar. El sistema magnètic de la cinta transportadora principal es troba a la part superior del material per separar els minerals magnètics forts. Es recull i s'envia a la caixa de concentrats. Quan els materials feblement magnètics passen pel capçal de la cinta transportadora auxiliar, són absorbits a la superfície del tambor pel sistema magnètic del tambor i cauen a la caixa de concentrats després de ser separats del camp magnètic a mesura que el tambor gira. Els minerals no magnètics es llancen a la caixa de residus sota l'acció de la força d'inèrcia del moviment i la gravetat, per tal d'aconseguir el propòsit de classificació. El principi de funcionament del separador magnètic de suspensió de la sèrie CXFG es mostra a la Figura 13.
Figura 13 El principi de funcionament del separador magnètic de suspensió de la sèrie CXFG
Punts tècnics estructurals
Punts tècnics del separador magnètic de suspensió de la sèrie CXFG:①L'ús de tela tipus contrarodet no només pot garantir la uniformitat de la capacitat de processament i la capa de material, sinó que també pot interceptar i ajudar a la trituració de mineral de gra gros. Hi ha un cert espai entre els dos parells de rodets. Un parell d'engranatges entrellaçats són accionats per girar sincronitzadament i inversament a través d'un motor de reducció de freqüència constant. L'usuari pot ajustar la velocitat del parell de rodets segons la sortida per ajustar la quantitat de mineral.②La cinta transportadora de separació principal adopta un sistema magnètic planar obert, amb múltiples pols magnètics disposats alternativament. El sistema magnètic planar té una llarga àrea de separació i un llarg temps de magnetització, cosa que crea més oportunitats d'adsorció per al mineral magnètic. I com que el sistema magnètic es troba a la part superior del mineral, el ferro magnètic a la zona de classificació es troba en un estat suspès i solt, el monòmer s'adsorbeix, no hi ha cap fenomen d'inclusió i l'eficiència de millora del grau és molt més alta que la del sistema magnètic corbat. Els minerals magnètics es mouen al llarg dels pols magnètics i passen pel sistema magnètic pla. Els minerals magnètics es giren automàticament moltes vegades. La freqüència de gir és gran i el temps és llarg, cosa que és beneficiosa per millorar el grau dels minerals magnètics. En el sistema magnètic planar, el disseny té una diferència magnètica intel·ligent i raonable, i els minerals sempre estan sota l'acció de pols magnètics multipolars, que separen eficaçment la ganga i els minerals no magnètics, obtenint així una recuperació completa, millorant el grau de concentrat i reduint el corredor de cua. ③ La cinta transportadora auxiliar s'utilitza principalment per transportar minerals, i el capçal adopta l'estructura del tambor magnètic per separar les partícules petites. El corró adopta una estructura de ranura per evitar la desviació de la cinta.
La sèrie de productes esmentada anteriorment, produïda per Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., és adequada per a la separació de minerals de diferents mides de partícula. Tenen el seu propi enfocament en el disseny de l'estructura del producte per complir els requisits de diferents índexs de classificació, i s'han aplicat amb èxit. En moltes empreses mineres, ha jugat un paper positiu en l'estalvi d'energia, la reducció del consum i la millora de l'eficiència.
Les empreses mineres han de seleccionar equips de separació magnètica adequats a les seves pròpies condicions comercials segons la naturalesa del mineral i les condicions tecnològiques per millorar l'eficiència de la producció.
Els fabricants d'equips han de millorar i perfeccionar contínuament el rendiment dels seus productes d'acord amb els requisits de producció de les empreses mineres, resoldre alguns problemes en l'ús real, produir productes més adequats per a aplicacions industrials i promoure el desenvolupament tecnològic dels equips de separació magnètica.
Data de publicació: 17 de març de 2021