A la planta de processament de minerals, l'etapa de mòlta és el circuit important amb una gran inversió i consum d'energia. L'etapa de mòlta controla el canvi de gra en tot el flux de processament de minerals, la qual cosa té una gran influència en la taxa de recuperació i la taxa de producció. Per tant, és una qüestió enfocada a reduir costos i millorar la taxa de producció sota un cert estàndard de finor de mòlta.
Hi ha dos tipus de mòlta, la mòlta en circuit obert i la mòlta en circuit tancat. Quines són les especificitats d'aquestes dues maneres de mòlta? Quina manera de mòlta pot realitzar l'ús d'alta eficiència i millorar la taxa de producció? En paràgrafs posteriors, respondrem aquestes preguntes.
Les particularitats de dues maneres de mòlta
La mòlta en circuit d'obertura és que, en l'operació de mòlta, el material s'introdueix al molí i es descarrega després d'una mòlta, directament al següent molí o al següent procés.
Els avantatges de la mòlta en circuit d'obertura són un simple flux de processament i un menor cost d'inversió. Mentre que els desavantatges són la baixa taxa de producció i el gran consum d'energia.
La mòlta en circuit tancat és que, en l'operació de mòlta, el material s'introdueix al molí per a la seva classificació després d'una mòlta, i el mineral no qualificat es retorna al molí per tornar-lo a moldre i el mineral qualificat s'envia a la següent etapa.
Els principals avantatges de la mòlta en circuit tancat és la taxa de trituració d'alta eficiència i la qualitat de producció és més alta. En el mateix període, el circuit tancat té una taxa de producció més gran. No obstant això, el desavantatge és que el flux de producció de circuit tancat és més complex i costa més que la mòlta en circuit obert.
Els materials no conformes es molen repetidament en la fase de mòlta en circuit tancat fins que s'aconsegueix una mida de partícula qualificada. Quan es tritura, es poden transportar més minerals a l'equip de mòlta, de manera que l'energia del molí de boles es pot utilitzar tant com sigui possible, millora l'eficiència d'ús de l'equip de mòlta, de manera que es millora l'eficiència de producció de l'equip de mòlta.
L'equip de dues maneres de mòlta
En l'elecció de l'equip de mòlta, el molí de boles no té la capacitat de controlar la mida de les partícules. Hi ha grans fins qualificats i grans no qualificats al drenatge del mineral, que no són adequats per a equips de mòlta de mòlta oberta. Rob Mill és el contrari, primer es trencarà l'existència de barres d'acer entre el bloc gruixut, el moviment ascendent de les barres d'acer com una sèrie de reixes, el material fi pot passar per l'espai entre les barres d'acer. Per tant, el molí de varetes té la capacitat de controlar la mida de les partícules i es pot utilitzar com a equip de mòlta de circuit obert.
Tot i que el molí de boles no té la capacitat de controlar la mida de les partícules en si mateix, pot controlar la mida de les partícules amb l'ajuda de l'equip de classificació. El molí abocarà mineral a l'equip de classificació. El material fi qualificat entra a la següent etapa a través del cicle de mòlta-classificació. Per tant, el material gruixut no qualificat de mòlta en circuit tancat pot passar diverses vegades pel molí, ha de ser mòlt fins a la mida de partícula qualificada que pot ser descarregat per l'equip de classificació. Gairebé no hi ha límit per a l'equip de mòlta que es pot seleccionar en l'etapa de mòlta tancada.
L'aplicació de les dues maneres de mòlta
Segons els diferents tipus de minerals, les característiques i els diferents requisits del flux de processament, els requisits de la finesa de la mòlta són diferents. Tampoc és el mateix l'estat dels materials amb diferents composicions que arriben al grau de dissociació adequat.
En la mòlta en circuit tancat, els materials retornats als equips de mòlta són gairebé qualificats. Només una mica de trituració pot convertir-se en un producte qualificat, i l'augment de materials al molí, el material a través del molí més ràpid, el temps de mòlta es redueix. Per tant, la mòlta en circuit tancat té les característiques d'alta productivitat, grau lleuger de sobreaixafament, distribució fina i uniforme de la mida de les partícules. En termes generals, la planta de flotació i la planta de separació magnètica adopten majoritàriament un procés de mòlta en circuit tancat.
La mòlta en circuit obert és adequada per a la primera mòlta. El material descarregat d'una secció del molí de varetes entra en altres equips de mòlta i després es tritura (fi). D'aquesta manera, la primera secció del molí de varetes té una relació de trituració més petita i una capacitat de producció més gran, i el procés és relativament senzill.
En resum, es pot veure que la selecció del mode de mòlta és relativament complexa, la qual cosa s'ha de tenir en compte en molts aspectes com ara les propietats dels materials, els costos d'inversió i els processos tecnològics. Es suggereix que els propietaris de la mine consultin els fabricants d'equips de processament amb qualificacions de disseny de mines per evitar pèrdues econòmiques.
Hora de publicació: 06-abril-2020