En una planta de processament de minerals, la fase de mòlta és el circuit més important amb una gran inversió i consum d'energia. La fase de mòlta controla el canvi de gra en tot el flux de processament del mineral, cosa que té una gran influència en la taxa de recuperació i la taxa de producció. Per tant, és una qüestió central reduir costos i millorar la taxa de producció sota un cert estàndard de finesa de mòlta.
Hi ha dos tipus de mètodes de mòlta, el de circuit obert i el de circuit tancat. Quines són les característiques específiques d'aquests dos mètodes de mòlta? Quin mètode de mòlta pot aconseguir una utilització d'alta eficiència i millorar la taxa de producció? En paràgrafs posteriors, respondrem aquestes preguntes.
Les especificitats de dues maneres de mòlta
La mòlta en circuit obert consisteix en què, en l'operació de mòlta, el material s'introdueix al molí i es descarrega després d'una mòlta, directament al següent molí o al següent procés.
Els avantatges de la mòlta en circuit obert són un flux de processament senzill i un cost d'inversió més baix. Mentre que els desavantatges són una taxa de producció més baixa i un gran consum d'energia.
La mòlta de circuit tancat consisteix en què, en l'operació de mòlta, el material s'introdueix al molí per a la seva classificació després d'una mòlta, i el mineral no qualificat es retorna al molí per a la seva mòlta, i el mineral qualificat s'envia a la següent etapa.
Els principals avantatges de la mòlta en circuit tancat són la taxa de trituració d'alta eficiència i la qualitat de la producció és més alta. En el mateix període, el circuit tancat té una taxa de producció més gran. Tanmateix, el desavantatge és que el flux de producció del circuit tancat és més complex i costa més que la mòlta en circuit obert.
Els materials no conformes es trituren repetidament en la fase de mòlta de circuit tancat fins que s'aconsegueix una mida de partícula qualificada. Durant la mòlta, es poden transportar més minerals a l'equip de mòlta, de manera que es pot utilitzar al màxim l'energia del molí de boles, millorar l'eficiència d'ús de l'equip de mòlta i millorar l'eficiència de producció de l'equip de mòlta.
L'equip de dues maneres de mòlta
En l'elecció de l'equip de mòlta, el molí de boles no té la capacitat de controlar la mida de les partícules. Hi ha grans fins qualificats i grans gruixuts no qualificats al drenatge del mineral, cosa que no és adequada per a equips de mòlta de circuit obert. El molí Rob és el contrari, l'existència de barres d'acer entre el bloc gruixut es trencarà primer, el moviment ascendent de les barres d'acer com una sèrie de reixes, el material fi pot passar a través de l'espai entre les barres d'acer. Per tant, el molí de barres té la capacitat de controlar la mida de les partícules i es pot utilitzar com a equip de mòlta de circuit obert.
Tot i que el molí de boles no té la capacitat de controlar la mida de les partícules en si mateix, sí que la pot controlar amb l'ajuda de l'equip de classificació. El molí descarregarà el mineral a l'equip de classificació. El material fi qualificat passa a la següent etapa a través del cicle de mòlta-classificació. Per tant, el material gruixut no qualificat de mòlta en circuit tancat pot passar pel molí diverses vegades i s'ha de moldre fins que la mida de partícula qualificada pugui ser descarregada per l'equip de classificació. Gairebé no hi ha límit a l'equip de mòlta que es pot seleccionar a l'etapa de mòlta tancada.
L'aplicació de les dues maneres de mòlta
Segons els diferents tipus de minerals, les característiques i els diferents requisits del flux de processament, els requisits de finesa de la mòlta són diferents. L'estat dels materials amb diferents composicions que aconsegueixen el grau de dissociació adequat tampoc és el mateix.
En la mòlta de circuit tancat, els materials que es retornen a l'equip de mòlta estan gairebé qualificats. Només una petita mòlta nova pot convertir-se en un producte qualificat, i l'augment de materials al molí fa que el material passi més ràpid pel molí i es redueix el temps de mòlta. Per tant, la mòlta de circuit tancat té les característiques d'alta productivitat, lleuger grau de sobretrituració, distribució fina i uniforme de la mida de partícula. En general, les plantes de flotació i les plantes de separació magnètica utilitzen principalment el procés de mòlta de circuit tancat.
La mòlta en circuit obert és adequada per a la primera mòlta. El material descarregat d'una secció del molí de barres entra en un altre equip de mòlta i després es mol (finament). D'aquesta manera, la primera secció del molí de barres té una relació de trituració més petita i una capacitat de producció més alta, i el procés és relativament senzill.
En resum, es pot veure que la selecció del mode de mòlta és relativament complexa, cosa que cal tenir en compte en molts aspectes, com ara les propietats del material, els costos d'inversió i els processos tecnològics. Es suggereix que els propietaris de les mines consultin els fabricants d'equips de processament amb les qualificacions de disseny de les mines per evitar pèrdues econòmiques.
Data de publicació: 06 d'abril de 2020