Principi de funcionament
A més d'una certa proporció de productes qualificats, l'estructura interna de les partícules dels productes no qualificats s'omple amb un gran nombre de microesquerdes a causa de l'extrusió a alta pressió, de manera que la capacitat de mòlta del material millora considerablement. Per als materials després de l'extrusió, després de trencar-los, classificar-los i cribrar-los, els materials fins de menys de 0,8 mm poden arribar a aproximadament el 30%, i els materials de menys de 5 mm poden arribar a més del 80%. Per tant, en el procés de mòlta posterior, el consum d'energia de mòlta es pot reduir en gran mesura, de manera que la capacitat de producció de l'equip de mòlta es pot exercir completament, generalment la capacitat del sistema de molí de boles es pot augmentar en un 20% ~ 50% i el consum total d'energia es pot reduir en un 30% ~ 50% o més.
Camps d'aplicació
L'HPR s'ha utilitzat àmpliament a nivell nacional i internacional en la mòlta a la indústria del ciment, la granulació a la indústria química i la mòlta fina de pèl·lets per augmentar la superfície específica. S'utilitza per a la trituració de mineral metàl·lic per aconseguir diferents propòsits, com ara simplificar el procés de trituració, triturar més i triturar menys, millorar la productivitat del sistema, millorar l'efecte de mòlta o els indicadors de separació.
El corró de mòlta d'alta pressió de la sèrie HPGM és un nou tipus d'equip de mòlta d'estalvi d'energia dissenyat segons el principi de la polvorització de capes de material d'alta pressió. Consta de dos corrons de compressió que giren sincronitzadament a baixa velocitat. Un és un corró estacionari i l'altre és un corró mòbil, tots dos accionats per un motor d'alta potència. Els materials s'alimenten uniformement des de dalt dels dos corrons i el corró de compressió els transporta contínuament a l'espai del corró. Després de ser sotmesos a una alta pressió de 50-300 MPa, el pastís de material dens es descarrega de la màquina. En el material descarregat...
Àmbit d'aplicació pràctica
1. Mòlta mitjana, fina i ultrafina de materials a granel.
2. A la indústria de processament de minerals, es pot col·locar abans del molí de boles, com a equip de pre-mòlta o formar un sistema de mòlta combinat amb un molí de boles.
3. En la indústria de pellets oxidats, pot substituir el molí humit d'ús comú.
4. En materials de construcció, materials refractaris i altres indústries, s'han aplicat amb èxit en clínquer de ciment, pedra calcària, bauxita i altres mòltes.
Avantatges del producte
1. El disseny de pressió constant garanteix una pressió suau entre els rotllos i assegura l'efecte d'aixafament.
2. Correcció automàtica de la desviació, pot ajustar ràpidament el buit del rotlle per garantir la suavitat de l'equip.
3. El sistema de separació de vores redueix l'efecte dels efectes de vora sobre l'efecte d'aixafament.
4. Amb perns de carbur cimentat, llarga vida útil, fàcil manteniment i reemplaçables.
5. El banc de vàlvules adopta components importats i el sistema hidràulic té un disseny raonable i una bona fiabilitat.
La diferència entre HPGR i trituradora de rodets
Estructura de HPGR
Paràmetres del producte
| Model | Diàmetre del rotlle mm | Amplada del rotlle en mm | Capacitat de rendiment | Pes de la màquina t | ||
| Mida de l'alimentació | Potència instal·lada | |||||
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 30 de febrer de 10 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Característiques estructurals de l'HPGR
Casos de projectes de HPGR
Superfície de rotlle resistent al desgast d'alta qualitat amb tacs
Després de l'extrusió dels materials, es forma una capa densa de material a la superfície del rotlle per protegir-la.
Matèria primera
Pastís de material
Data de publicació: 02-07-2024