Mentre l'empresa es desenvolupa ràpidament i es fa més forta i gran, el fundador Wang Zhaolian insisteix a emfatitzar la qualitat, enfortir la marca, augmentar l'eficiència i centrar-se en la implantació de nous models de gestió. Des del 2011, ha investigat i introduït la gestió Lean. La gestió Lean ha crescut des de zero. Després de 10 anys, l'àrea de fàbrica i l'entorn del taller de l'empresa han experimentat canvis radicals, des del real fins al detall. L'eficiència de la producció, el control de costos, la qualitat del producte, etc., han millorat molt, i l'empresa ha rebut elogis unànimes de líders i clients superiors. Desenvolupat de manera constant i saludable. El mètode de producció Lean es va originar a Toyota. La seva essència és eliminar completament els residus, minimitzar els recursos utilitzats per l'empresa i reduir el cost operatiu de l'empresa com a objectiu principal del mètode de producció. També és un concepte i una cultura.
L'empresa sempre ha implementat les 6S in situ, que són la base de la gestió Lean. La gestió Lean ha jugat un paper important en la configuració de la imatge corporativa, la reducció de costos, el lliurament a temps, la producció segura, l'alta estandardització, la creació d'un lloc de treball renovat i la millora in situ.
Mitjançant la promoció en profunditat de les 6S, permeteu que els empleats practiquin les 6S basant-se en la comprensió correcta del veritable significat de les "6 S", de manera que els empleats puguin desenvolupar l'hàbit de descobrir problemes conscientment i tinguin la capacitat de millorar contínuament i millorar gradualment la gestió in situ del taller de fabricació i el departament de logística, aconseguint l'estandardització, l'estandardització i la visualització de la gestió in situ de les "6S", eliminant els residus, millorant l'eficiència i establint la imatge corporativa.
Mitjançant la promoció en profunditat de les 6S, permeteu que els empleats practiquin les 6S basant-se en la comprensió correcta del veritable significat de les "6 S", de manera que els empleats puguin desenvolupar l'hàbit de descobrir problemes conscientment i tinguin la capacitat de millorar contínuament i millorar gradualment la gestió in situ del taller de fabricació i el departament de logística, aconseguint l'estandardització, l'estandardització i la visualització de la gestió in situ de les "6S", eliminant els residus, millorant l'eficiència i establint la imatge corporativa.
Una de les tasques principals de la implementació de la gestió Lean és cultivar els talents. Mitjançant la implementació de la gestió Lean, s'han resolt diversos processos de gestió, s'ha establert un sistema de gestió estandarditzat i tots els empleats han estat formats per establir la idea de la gestió Lean i dominar i aplicar amb eficàcia les eines de gestió Lean. Ha format successivament 5 professors Lean destacats i diversos formadors interns departamentals, cosa que ha afegit una força important per impulsar tots els empleats a participar en la gestió Lean. Enfortint la formació en habilitats teòriques i pràctiques per als empleats del taller, s'han millorat les habilitats laborals. Ha format successivament 1 expert tècnic nacional, cent artesans de la indústria maquinària de la Xina i 4 artesans de la indústria maquinària pesada de la Xina, 6 treballadors i artesans model provincials i municipals, 9 tècnics en cap municipals, artesans qualificats i experts tècnics, a nivell de comtat hi ha 8 treballadors, inclosos treballadors model, tècnics en cap i artesans de Yishan.
Un dels nuclis de la gestió Lean és la millora. Mitjançant la implementació d'activitats de millora per a tots els empleats, tots els empleats reben formació per participar en la gestió Lean, i s'anima els empleats a presentar suggeriments raonables sobre els procediments operatius existents, el disseny de productes, la gestió de la qualitat, la gestió de la seguretat, la gestió de les compres, els sistemes de processos, etc., i a formar els empleats per participar en activitats de millora. Millora contínua i innovació. Animar els empleats a ser diligents en la reflexió sobre els problemes, estimular les seves habilitats i millorar el seu esperit emprenedor, i enfortir la física empresarial de l'empresa. Des de la implementació de les activitats de millora, tots els empleats han presentat més de 2.000 propostes de millora, i el nombre d'empleats participants ha arribat al 100%, cosa que ha reduït els costos i augmentat l'eficiència. Més de 30 milions de iuans, més de 500.000 iuans per a projectes de millora destacats, algunes millores destacades són nomenades i emeses pel promotor de la millora, i les activitats de millora tenen un efecte significatiu.
Eliminar els residus és la recerca incansable de la gestió Lean. Els residus són a tot arreu a les empreses tradicionals: sobreproducció, moviment innecessari de peces, accions redundants per part dels operadors, espera per a la feina, qualitat/reelaboració no qualificada, inventari, diverses altres activitats que no poden afegir valor, etc. Utilitzeu eines de gestió Lean per optimitzar la disposició del lloc de producció, reduir els moviments i la manipulació innecessaris, dur a terme la producció en estricta conformitat amb el pla, implementar mètodes de control com la gestió de la qualitat total i eliminar totes les activitats que no poden afegir valor al procés de producció. Pel que fa a la investigació i el desenvolupament de productes, insistim en un disseny refinat i precís per satisfer plenament les necessitats dels diferents clients i garantir la qualitat del producte.
La implementació de la "gestió de comandes" i la "gestió de plans" ajustades té com a objectiu gestionar programàticament la revisió de comandes, els registres, els estàndards tècnics, les cotitzacions, la signatura de contractes, la producció i el seguiment del progrés durant tot el procés d'execució de comandes. La implementació d'una gestió processal clara i responsable del procés d'execució de comandes millora l'eficiència del treball i la qualitat del servei, maximitza el lliurament de comandes i la satisfacció del client, i garanteix la connexió efectiva de diversos enllaços interns i el bon progrés del treball.
Mitjançant la implementació de la gestió Lean, l'inventari de l'empresa s'ha reduït considerablement, el cicle de producció s'ha escurçat, la qualitat ha millorat constantment, l'eficiència en l'ús de diversos recursos (energia, espai, materials i mà d'obra) s'ha millorat significativament, s'han reduït diversos residus, s'han reduït els costos de producció i els beneficis corporatius han augmentat. Al mateix temps, la moral dels empleats, la cultura corporativa, el lideratge, la tecnologia de producció, etc., han millorat en la implementació, millorant la competitivitat bàsica de l'empresa.
Som profundament conscients que la gestió eficient (lean management) és un procés d'excel·lència sense fi. Es compromet a millorar tots els processos del procés de producció i del procés de treball, eliminant tots els residus i reduint els costos tant com sigui possible, i avançant gradualment cap a zero defectes i zero inventari. Minimitzar els inputs per aconseguir el màxim rendiment i maximitzar els beneficis corporatius.
Amb motiu del 28è aniversari de la fundació de Huate Magnetoelectrics, hem de ser més pragmàtics i treballadors, i fer tot el possible per promoure una gestió eficient, millorar la qualitat i l'eficiència del desenvolupament de l'empresa i desitjar al desenvolupament de Huate pròsper i una nova glòria!
Data de publicació: 20 d'agost de 2021