L'escòria d'acer, com a escòria residual final produïda per la fosa d'acer, conté elements de ferro elevats. A causa de la seva alta densitat i densitat a granel, no es pot popularitzar ni utilitzar en la indústria de la construcció. Els preciosos recursos de ferro no s'han recuperat bé, cosa que ha donat lloc a una certa quantitat de residus. L'escòria d'acer s'ha de reciclar i reutilitzar mitjançant un cert procés de separació magnètica i complir els requisits del grau de ferro en pols requerit pel material que conté ferro per a la fosa d'alt forn, de manera que l'escòria d'acer es pugui reciclar. Es pot utilitzar millor en la construcció.
Actualment, un cert procés de separació magnètica és un mètode més factible, i és imprescindible seleccionar l'equip adequat per aconseguir la separació del ferro i una recuperació eficient. L'escòria d'acer es mol per aconseguir la seva dissociació i, a continuació, mitjançant la separació magnètica seca a l'aire del mineral en pols, es reben respectivament el mineral d'alimentació, el concentrat i els residus, i s'analitza i s'analitza el grau total de ferro per obtenir els millors paràmetres del procés i de l'equip. Proporcioneu el suport tècnic adequat per a la producció real.
Propietats de l'escòria d'acer
L'escòria d'acer és l'escòria residual produïda per l'ús de calç amb alt contingut de magnesi, calç activa i altres materials auxiliars per a la descontaminació i el bufat d'oxigen en el procés de fabricació d'acer, de manera que conté òxid de ferro relativament alt, generalment del 20% al 40%, i el contingut de FeO és superior al Fe2O3, el primer és generalment del 15% al 25%, mentre que el segon és del 5% al 15%, ambdós mostrant un magnetisme feble.
Equip de prova
L'equip de prova adopta el separador magnètic sec a l'aire de mineral en pols FX0665 de Huate Company, que s'utilitza principalment per a la preselecció de magnetita abans de la mòlta o la producció de concentrat qualificat a partir de magnetita en pols.
Separador magnètic sec a l'aire de mineral en pols
Principi de funcionament
carcassa superior 2. transmissió 3. forat d'alimentació 4. corró magnètic 5. sortida de pols 6. dispositiu d'entrada d'aire 7. dispositiu de compensació del vent 8. marc 9. obertura de residus 10. obertura de concentrat
closca inferior
El principi de funcionament del separador magnètic sec a l'aire de mineral en pols es mostra a la figura. Els minerals s'alimenten a la superfície del tambor magnètic a través del port d'alimentació de mineral 3, i els minerals magnètics s'adsorbeixen a la superfície del tambor magnètic 4 sota l'acció de la força magnètica i giren amb el tambor magnètic 4. Durant aquest procés, els minerals de la superfície del tambor magnètic 4 se sotmeten a l'acció combinada de la pulsació magnètica dels pols magnètics de gran angle d'embolcall i multipolars, el dispositiu d'agitació magnètica, el dispositiu d'entrada d'aire 6 i el port d'eliminació de pols 5, de manera que les impureses dels minerals i els organismes units pobres s'eliminen eficaçment. D'aquesta manera, es millora el grau del concentrat. Després que els minerals seleccionats es girin a la zona no magnètica amb el tambor magnètic 4, s'enriqueixen al port de concentrat 9 sota l'acció de la gravetat, la força centrífuga i el dispositiu de descàrrega per convertir-se en concentrat. Els minerals no magnètics o els cossos units magres s'exclouen de la boca de residus 8 sota l'acció de la gravetat i la força centrífuga i es converteixen en residus o mineral mitjà.
Innovació i tecnologia clau del separador magnètic sec a l'aire de mineral en pols
1. L'alimentador vibratori s'utilitza per a l'alimentació i els paràmetres de l'alimentador es poden ajustar per aconseguir una alimentació uniforme;
2. El sistema magnètic adopta un disseny multipolar, amb un angle d'embolcall gran (fins a 200-260 graus), una alta intensitat de camp (3000-6000Gs), i l'estructura del sistema magnètic es pot canviar segons les propietats minerals per aconseguir indicadors de benefici raonables;
3. La velocitat lineal del cilindre s'ajusta entre 1 i 20 m/s, i es pot seleccionar la velocitat lineal adequada segons la naturalesa del mineral; el cilindre està fet de material no metàl·lic i està equipat amb un dispositiu d'agitació magnètica per millorar el grau del concentrat;
4. Té una estructura específica de ganivet d'aire, un dispositiu de compensació del vent i un dispositiu d'eliminació de pols (es poden seleccionar paràmetres adequats segons la naturalesa i els requisits d'índex del mineral); la superfície del cilindre està proveïda d'un dispositiu de descàrrega, que pot realitzar la descàrrega neta del concentrat;
El separador magnètic sec a l'aire de mineral en pols FX està compost principalment per un dispositiu de transmissió, un tambor de separació magnètica, un dispositiu de bufat, un dispositiu d'eliminació de pols per corrent d'aire induït, un dispositiu de recollida de sedimentació, etc. La força del camp magnètic del tambor de separació magnètica és de 3500 Gs. La força magnètica, la força centrífuga giratòria, etc., poden aconseguir una preselecció seca de magnetita de mida de partícula de 0-5 mm o millorar considerablement el grau de magnetita en pols fina. Els principals efectes són els següents:
A. El grau seleccionat de magnetita de 0-5 mm es pot augmentar d'aproximadament un 10% a més d'un 40%. Es pot utilitzar com a pre-descart abans de la mòlta, cosa que pot millorar considerablement el grau d'entrada i millorar l'eficiència del molí.
B. El grau seleccionat de magnetita de gra fi de -74um i -45um es pot augmentar d'aproximadament un 10% a més d'un 60%, i el concentrat qualificat es pot obtenir directament mitjançant selecció en sec.
Mètode de prova i anàlisi.
①Anàlisi d'elements comuns i detecció de materials metàl·lics.
② Preparació i purificació de minerals no metàl·lics com ara pedra anglesa, pedra llarga, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de fulla, baririta, etc.
③ L'aprofitament de metalls negres com el ferro, el titani, el manganès, el crom i el vanadi.
④ Beneficiació mineral de minerals magnètics febles com el mineral de tungstè negre, el mineral de niobi i tàntal, la magrana, el gas elèctric i el núvol negre.
⑤ Aprofitament integral de recursos secundaris com ara diversos residus i escòries de fosa.
⑥ Hi ha benefici combinat de metalls ferrosos magnètics, pesants i de flotació.
⑦Classificació intel·ligent de minerals metàl·lics i no metàl·lics amb detecció.
⑧ Prova de selecció contínua semiindustrialitzada.
⑨ Processament de pols ultrafina com ara trituració de materials, mòlta de boles i classificació.
⑩ Projectes clau en mà EPC com ara trituració, preselecció, mòlta, separació magnètica (pesada, flotació), bassa seca, etc.
Data de publicació: 14 de març de 2022