Des de la dècada de 1990, països estrangers han començat a estudiar tecnologia de beneficiació intel·ligent i han fet alguns avenços teòrics, com ara GunsonSortex al Regne Unit i Outo-kumpu a Finlàndia. i RTZoreSorters, etc., han desenvolupat i produït més de deu tipus de classificadors fotoelèctrics industrials, classificadors radioactius, etc., i s'han aplicat amb èxit en el camp de la classificació de metalls no ferrosos i metalls preciosos, però a causa de l'alt preu i la baixa precisió de classificació, la capacitat de processament és petita i la promoció i l'aplicació són limitades.
En comparació amb països estrangers, la investigació tecnològica relacionada al meu país va començar relativament tard i el camp de recerca és relativament estret. Al voltant de l'any 2000, també van aparèixer algunes màquines de classificació al mercat nacional, principalment la classificació per color, la classificació per infrarojos, la classificació elèctrica, etc., utilitzades principalment per classificar gra, aliments, te, medicaments, matèries primeres químiques, paper, vidre, classificació de residus i altres indústries, però per a metalls preciosos i rars com l'or, les terres rares, el coure, el tungstè, el carbó, el mineral de ferro magnètic feble, etc., no es poden preseleccionar i descartar eficaçment per endavant, especialment en l'equip de llançament de cua de preselecció intel·ligent en sec encara està en blanc.
Actualment, les mines nacionals no disposen d'equips especials eficaços per a la pre-eliminació de minerals refractaris magnètics febles, minerals metàl·lics no ferrosos, etc., basant-se principalment en el mètode original de classificació manual i el mètode de separació magnètica, i la mida de les partícules de classificació és generalment d'entre 20 i 150 mm. Alta resistència i alt cost. Per a minerals amb petites diferències en l'aspecte, el color, la brillantor, la forma i la densitat del mineral i la roca estèril, l'eficiència de classificació és baixa, l'error és gran i alguns no es poden distingir. Per a la magnetita, es pot utilitzar el mètode de separació magnètica per llançar cues, però per a minerals amb propietats magnètiques febles, minerals metàl·lics no ferrosos, etc., l'error de separació és gran, l'eficiència de separació és baixa i hi ha un greu malbaratament de recursos.
La màquina de classificació de sensors intel·ligents és adequada per al pretractament de mineral amb una alta taxa de dilució del mineral cru i un bon efecte de separació entre la roca circumdant i el mineral útil després de la trituració.
01
Rebaixar el grau de tall de les mines equival a ampliar les reserves industrials de mineral;
02
Reduir el cost de la posterior mòlta i beneficiació;
03
La capacitat de processament del sistema es pot millorar sempre que l'equip de mòlta original no canviï;
04
Millorar el grau seleccionat afavoreix l'estabilització i la millora de la qualitat dels concentrats i la reducció dels costos de fosa;
05
Reduir l'estoc de residus de gra fi, reduir els costos de producció i manteniment dels bassals de residus i millorar el factor de seguretat al voltant de la zona de l'embassament.
Prenguem com a exemple les mines d'or: actualment, els recursos d'or provats del meu país són de 15.000 a 20.000 tones, ocupant el setè lloc mundial, amb una producció anual d'or de més de 360 tones, reserves d'or de roca que representen aproximadament el 60% i una qualificació mitjana de dipòsit de mineral d'aproximadament el 5%. Aproximadament g/t, les reserves de mineral d'or de roca són d'uns 3.000 milions de tones. S'ha convertit en el major productor d'or del món. Tanmateix, el procés de benefici d'or al meu país encara adopta el procés tradicional de cianuració per flotació-concentrat. No hi ha cap mitjà eficaç per llençar les restes abans de la trituració i la mòlta en brut. La càrrega de treball de trituració, mòlta i flotació és gran i el cost del benefici continua sent elevat. La taxa de pèrdues mineres és superior al 5%, la taxa de recuperació del benefici i la fosa és d'aproximadament el 90%, el cost del benefici és alt, la taxa de recuperació de recursos és baixa i la protecció del medi ambient és deficient.
Després del pre-descartament mitjançant la classificació intel·ligent amb sensors, la roca estèril seleccionada pot representar entre el 50 i el 80% del mineral en brut seleccionat, enriquint el grau d'or seleccionat de 3 a 5 vegades i reduint el nombre de treballadors a la planta de processament entre un 15 i un 20%, augmentant entre un 25 i un 30% la roca estèril descartada i entre un 10 i un 15% la producció de metall.
El cost de la trituració i la mòlta es pot estalviar en més d'un 50%, el volum de flotació química posterior es pot reduir en més d'un 50%, l'eficiència de la producció millora considerablement, el valor de reutilització de la roca residual millora, es redueix el dany ambiental i el benefici econòmic millora considerablement.
El rang de mida de partícula de la classificació intel·ligent del sensor pot arribar d'1 mm a 300 mm, i el sensor pot identificar fins a 40.000 peces de mineral per segon. Només es triguen uns ms per a cada peça de mineral des de la detecció del sensor receptor fins a la instrucció de classificació obtinguda per l'actuador. Només es triguen uns ms perquè el mòdul d'injecció completi una execució. La capacitat màxima de processament d'una sola màquina pot arribar a les 400 t/h, i la capacitat de processament d'un equip pot arribar als 3 milions de tones per any, cosa que equival a l'escala d'una mina mitjana i gran.
Els equips de classificació de sensors intel·ligents poden canviar fàcilment el programari i preestabler els llindars de classificació en línia, i respondre a les fluctuacions en la qualitat i la quantitat del mineral en brut a temps, cosa que no es pot aconseguir amb els equips de classificació tradicionals. Sempre que el mineral en brut arribi a un cert grau de dissociació en l'etapa de trituració, fins i tot si només és el grau de dissociació de la roca o ganga circumdant, o el concentrat final es produeix directament, s'utilitza principalment per a diversos minerals metàl·lics (mineral de ferro no magnètic o feblement magnètic, coure, plom, preselecció i eliminació de residus de zinc, níquel, tungstè, molibdè, estany, terres rares, or, etc.), carbó i minerals no metàl·lics com el talc, la fluorita, el carbonat de calci, la dolomita, la calcita, l'apatita, etc. La quantitat de concentrat gruixut que entra al procés posterior es redueix considerablement i es millora el grau, cosa que pot reduir considerablement el cost de la mòlta i la beneficiació posteriors. La beneficiació del sensor intel·ligent no té rival amb la classificació manual tradicional, la separació magnètica i la separació fotoelèctrica pel que fa a la precisió d'identificació, la velocitat de resposta, l'eficiència de classificació i el processament. capacitat. La classificació intel·ligent per detecció és una manifestació completa de la tecnologia de detecció moderna i la tecnologia digital, i s'ha convertit en la principal direcció de desenvolupament de la preselecció de minerals.
Els recursos minerals xinesos són principalment minerals magres, i la capacitat d'emmagatzematge és gran. Com descartar els residus per endavant, millorar l'eficiència de la mòlta i la beneficiació posteriors, i reduir el cost de la beneficiació, i respondre activament als requisits generals del país de "construir mines intel·ligents i mines verdes", s'ha convertit en una tendència inevitable en el desenvolupament de la indústria minera del meu país. Per tant, el desenvolupament d'equips de classificació intel·ligents adequats per a minerals nacionals és imminent, i les perspectives de mercat seran molt àmplies.
Data de publicació: 25 de febrer de 2022