La mica és un dels principals minerals formadors de roques, i el cristall té una estructura en capes a l'interior, de manera que presenta un cristall hexagonal en escates. Mica és un terme general per al grup de minerals de la mica, que inclou principalment biotita, flogopita, moscovita, lepidolita, sericita i lepidolita.
Propietats del mineral i estructura mineral
La mica és un mineral d'aluminosilicat i es divideix en tres subgrups: moscovita, biotita i lepidolita. La moscovita inclou la moscovita i, menys comunament, la mica sòdica; la biotita inclou la flogopita, la biotita i la biotita de manganès; la lepidolita és una fina escala de diverses miques riques en òxid de liti; la sericita és un mineral argilós amb certes característiques de la moscovita natural de gra fi. A la indústria, especialment a la indústria elèctrica, s'utilitzen habitualment la moscovita i la flogopita. Els principals components de la mica són el silici, l'alumini, el potassi, el magnesi, el liti, l'aigua cristal·lina i una petita quantitat de ferro, manganès, titani, crom, sodi, calci, etc. La mica té una escissió perfecta i es pot pelar. Entre elles, la biotita i la flogopita tenen propietats magnètiques febles, i altres làmines de mica també poden estar incrustades amb impureses com el ferro i el manganès i tenir certes propietats magnètiques febles. La duresa de Mohs és de 2 a 3, la densitat és de 2,7 a 2,9 g/cm3, els minerals associats comuns són la pirita, la turmalina, el beril, el feldespat, el quars, l'espinel·la, el diòpsid, la tremolita, etc., entre els quals el mineral de ferro groc, la turmalina, l'espinel·la, el diòpsid, etc. tenen propietats magnètiques febles.
Àrees d'aplicació i indicadors tècnics
La moscovita té bones propietats físiques i químiques com ara alta resistència dielèctrica, alta resistència, baixa pèrdua dielèctrica, resistència a l'arc, resistència a la corona, textura dura, alta resistència mecànica, alta resistència a la temperatura, resistència a àcids i àlcalis, per la qual cosa s'utilitza àmpliament a la indústria. Té una àmplia gamma d'usos; les principals propietats de la mica flogopita són lleugerament inferiors a les de la mica moscovita, però té una alta resistència a la calor i és un bon material aïllant resistent a la calor; la mica fragmentada es refereix al terme general per a la mica fina que s'extreu i les restes produïdes pel processament i la compressió. ; La lepidolita, també coneguda com a fosfomica, és una matèria primera mineral per a l'extracció de liti, i la sericita s'utilitza àmpliament en cautxú, plàstics, metal·lúrgia, cosmètics, etc.
Tecnologia de processament
Beneficiació i purificació
Els mètodes de benefici i purificació de la mica varien segons la seva naturalesa i tipus. La mica en escates generalment adopta la classificació manual, el benefici per fricció, el benefici per forma, etc.; la mica triturada adopta la separació i flotació del vent, la biotita i la flogopita poden adoptar una forta separació magnètica, la moscovita, la lepidolita i la sericita contenen propietats magnètiques febles. Les impureses també es poden eliminar mitjançant una forta separació magnètica.
01 Selecció (assenyalant)
A la cara de la mina o a la pila de mineral del pou, es selecciona la mica que s'ha separat del monòmer, i generalment és adequada per a mica en escates grans.
02 Beneficiació per fricció
Segons la diferència entre el coeficient de fricció de lliscament del cristall de mica escamosa i el coeficient de fricció de rodament de la ganga rodona, el cristall de mica i la ganga es separen. Un dels equips utilitzats és un classificador de plaques inclinades.
03 Beneficiació de la forma
Segons les diferents formes dels cristalls de mica i la ganga, la capacitat de passar a través de l'espai del tamís o del forat del tamís durant el tamisat és diferent, de manera que la mica i la ganga queden separades.
04 Selecció de vent
Després de triturar la sorra i la grava, la mica es presenta bàsicament en forma de flocs, mentre que els minerals de ganga es presenten en forma de partícules massives. Després de la classificació multinivell, s'utilitza un equip especial per a la separació del vent segons la diferència en la velocitat de suspensió del flux d'aire.
05 Flotació
Actualment, hi ha dos processos de flotació: un és la flotació de mica amb col·lectors d'amina en un medi àcid; l'altre és la flotació amb col·lectors aniònics en un medi alcalí, que cal desfer-ne el fang abans de la selecció i cal seleccionar-lo moltes vegades.
06 Separació magnètica
La biotita i la flogopita tenen propietats magnètiques febles i es poden seleccionar mitjançant un mètode magnètic fort; les impureses d'òxid de ferro i silicat de ferro sovint s'associen amb moscovita, sericita i lepidolita, que també es poden eliminar mitjançant una forta separació magnètica. Els equips de separació magnètica inclouen principalment rodets magnètics forts en sec i en humit, separadors magnètics de plaques i separadors magnètics d'alt gradient d'anell vertical.
Desenganxar
Pelar mica crua en làmines de mica de diverses especificacions s'anomena pelat de mica. Actualment, hi ha tres mètodes de pelat, que són manuals, mecànics i físics i químics, que s'utilitzen per al processament, com ara làmines gruixudes, làmines primes i mica tubular.
Mòlta fina i ultrafina
Hi ha dos tipus de producció de mòlta fina i mòlta ultrafina de mica, el mètode sec i el mètode humit. A més dels equips de trituració i mòlta, el mètode sec també ha d'estar equipat amb equips com ara el cribratge i la classificació de l'aire. La producció humida utilitza diversos equips de mòlta humida, i la tecnologia de mòlta humida és la principal tendència de desenvolupament en la producció de pols de mica fina.
Modificació de superfícies
La modificació superficial de la pols de mica es pot dividir en dos processos: modificació superficial orgànica i modificació de recobriment superficial inorgànic. El producte de mica modificat pot millorar la resistència mecànica del material, reduir la taxa de contracció del modelat, obtenir un bon efecte visual òptic i millorar el valor d'aplicació, etc.
Data de publicació: 07 de març de 2022