Flux del procés de la línia de producció de sorra de quars
Paràmetres tècnics
En primer lloc, el quars cau sota la tremuja, la pedra de quars es trenca en material gruixut després de la trituració primària i es transporta mitjançant una cinta transportadora per a la seva posterior trituració a la segona màquina de trituració, després la pedra més petita es porta a la pantalla vibratòria per filtrar dues mides de pedres de quars, la pedra de mida superior es retornarà a la màquina de trituració. El material tamisat es introdueix a la fresadora de barres. Els materials de la fresadora de barres es classifiquen a través de la pantalla cilíndrica. Al sedàs es retorna a la fresadora de barres. El material tamisat elimina el ferro residual mitjançant un separador magnètic d'alta intensitat i després es filtra al separador magnètic d'alt gradient d'anell vertical per eliminar el ferro mecànic residual i el ferro associat. Normalment, després de dos procediments de separació, el contingut de ferro de sorra de quars pot baixar per sota del 0,07%. Finalment, la polpa qualificada passa a través de la ranura de deslimació hidràulica per eliminar el fang i després es deshidrata per convertir-se en productes de sorra de quars qualificats.
A la línia de producció, el molí de barres i el separador magnètic d'alt gradient són un dels equips principals. Aquesta línia de producció té un alt grau d'automatització, baix cost d'operació, alta eficiència de trituració, estalvi d'energia, gran producció, menys contaminació, fàcil manteniment. La sorra de quars final té una mida uniforme, una bona forma de gra i una distribució de mida raonable, que pot complir amb els estàndards nacionals de sorra de construcció feta a màquina.
Gràfic de processament
Mineral cru → trituració (trituració gruixuda, trituració mitjana i trituració fina) → precribratge i inspecció → rentat de mineral → mòlta de varetes → classificació → deshidratació → separació magnètica feble → separació magnètica forta → classificació → deshidratació → producte final
