ROTLLO DE MOLTA D'ALTA PRESSIÓ D'ACCIONAMENT ÚNIC
Àmbit d'aplicació
El rodet de mòlta d'alta pressió d'un sol accionament està especialment dissenyat per premoldre els clínquers de ciment, les escòries minerals, els clínquers d'acer, etc., en petits grànuls, per ultra-triturar els minerals metàl·lics (minerals de ferro, minerals de manganès, minerals de coure, minerals de plom-zinc, minerals de vanadi i altres) i per moldre els minerals no metàl·lics (les ganges de carbó,
feldespat, nefelina, dolomita, calcària, quars, etc.) en pols.
Estructura i principi de funcionament
◆Diagrama del principi de funcionament
El rodet de mòlta d'alta pressió d'un sol accionament adopta
El principi de mòlta de l'extrusió d'agregats de materials.
Un és un rotlle estacionari i l'altre és un rotlle mòbil.
Els dos rodets giren en sentit oposat a la mateixa velocitat.
Els materials entren per l'obertura d'alimentació superior,
i es mòlten a causa de l'extrusió per alta pressió a l'espai entre els dos rotllos i es descarreguen des de la part inferior.
◆ Part motriu
Només cal un motor d'accionament,
la potència es transmet del corró estacionari al corró mòbil a través del sistema d'engranatges,
de manera que els dos rodets estiguin completament sincronitzats sense fricció de lliscament.
Tot el treball s'utilitza per a l'extrusió de material,
i la taxa d'utilització del consum d'energia és alta, cosa que estalvia un 45% d'electricitat en comparació amb el corró de mòlta d'alta pressió convencional.
◆Sistema d'aplicació de pressió
El sistema combinat d'aplicació de pressió mecànica de ressort fa que el corró mòbil s'eviti de manera flexible.
Quan hi entra una matèria estranya de ferro,
El sistema d'aplicació de pressió de ressort retrocedeix directament i reacciona a temps, garantint que la taxa de funcionament sigui de fins al 95%;
Mentre que el corró de mòlta d'alta pressió tradicional evita que s'eviteu, l'oli hidràulic s'ha de descarregar a través de la canonada per alleujar la pressió.
L'acció es retarda, cosa que pot causar danys a la superfície del corró o un mal funcionament del sistema hidràulic.
◆Superfície del rotlle
La superfície del rotlle està soldada amb material de soldadura d'aliatge resistent al desgast, i la duresa pot arribar a HRC58-65; la pressió s'ajusta automàticament amb el material,
que no només aconsegueix el propòsit de moldre, sinó que també protegeix la superfície del rotlle;
El corró mòbil i el corró estacionari funcionen sincronitzadament sense fricció de lliscament.
Per tant, la vida útil de la superfície del corró és molt més alta que la del corró de mòlta d'alta pressió convencional.
Característiques tècniques principals
◆ Alta eficiència de treball. En comparació amb els equips de trituració tradicionals, la capacitat de processament augmenta entre un 40 i un 50%.
La capacitat de processament del PGM1040 pot arribar a unes 50-100 t/h, amb una potència de només 90 kW.
◆ Baix consum d'energia. Segons el mètode d'accionament d'un sol corró, només necessita un motor per accionar-lo.
El consum d'energia és molt baix. En comparació amb el tradicional HPGR de doble accionament, pot reduir el consum d'energia entre un 20 i un 30%.
◆ Bona qualitat resistent al desgast. Amb un sol motor accionat, el rendiment de sincronització dels dos rodets és molt bo.
Amb superfícies de soldadura resistents al desgast, els rotllos tenen una bona qualitat resistent al desgast i es poden mantenir fàcilment.
◆ Alta taxa de funcionament: ≥ 95%. Amb un disseny científic, l'equip pot ser pressuritzat pel grup de ressorts d'alta pressió.
La pressió de treball es pot ajustar automàticament segons la compressió del grup de ressorts. No hi ha cap punt de fallada.
◆ Alta automatització i fàcil ajust. Sense el sistema hidràulic, hi ha una baixa taxa de mal funcionament
◆ La superfície del rotlle està soldada amb material de soldadura d'aliatge resistent al desgast, amb alta duresa i bona resistència al desgast;
La pressió a la molla prové de la força de reacció del material, i la pressió sempre està equilibrada,
que no només aconsegueix l'objectiu d'aixafar,
però també protegeix la superfície del rotlle; el rotlle mòbil i el rotlle estacionari estan engranats i accionats pel sistema d'engranatges,
i la velocitat està completament sincronitzada, evitant així la fricció per lliscament entre el material i la superfície del rotlle.
Per tant, la vida útil és molt més alta que la de l'HPGR de doble accionament.
◆ Estructura compacta i espai reduït.
Paràmetres tècnics
| Model | Diàmetre del rotllemm | Rotlleamplada mm | Mida màxima d'alimentació(Ciment, escòria d'acer, escòria de mineral) mm | Alimentació òptimamida(metàl·licmineral,no metàl·licmineral) mm | Mida de sortida mm(ciment）mm | Capacitat de processamentT/h | Motorpotència kW | Dimensions del contorn(L × A × A）mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Classificació，＜4 | 30～40 | 37 | 2760 × 2465 × 1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Classificació，＜4 | 50～80 | 90 | 4685 × 4300 × 2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Classificació，＜4 | 70～110 | 110 | 4685 × 4300 × 2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | classificació，＜4 | 100～160 | 200 | 5560 × 4500 × 2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Classificació，＜4 | 120～180 | 250 | 6485 × 4700 × 2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Classificació，＜4 | 240～320 | 630 | 9200 × 6320 × 3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Classificació，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800 × 8100 × 4400 |
COMPARACIÓ ENTRE L'HPGR D'ACCIONAMENT ÚNIC I L'HPGR CONVENCIONAL
DIAGRAMA DE FLUX DEL PROCÉS DE PRE-MOLTA DE L'HPGR D'UN SOL TRANSMISSIÓ
Pre-mòlta de ciment, escòria de mineral i escòria d'acer "Més trituració i menys mòlta, substituir la mòlta per trituració", és a dir, la pre-mòlta, s'ha convertit en la tecnologia principal per al procés de producció de molins de tubs per augmentar la producció i reduir el consum d'energia. Com a equip d'estalvi d'energia de pre-mòlta més avançat, l'HPGR d'un sol accionament pot triturar els materials a -4 mm o -0,5 mm, dels quals 0,08 mm representen més del 30%. La capacitat del molí de boles utilitzat es pot augmentar entre un 50 i un 100%, i el consum d'energia de mòlta del sistema es pot reduir entre un 15 i un 30%.
DIAGRAMA DE FLUX DEL PROCÉS DE TRITURACIÓ ULTRAFINA DE MINERALS METÀL·LICS AMB UN SOL ACCIONAMENT HPGR
Trituració ultrafina de minerals metàl·lics
Quan els minerals passen a través de l'espai entre els dos rodets, es trituren en partícules fines de -5 mm o -3 mm i una gran quantitat de pols per una força d'alta pressió. A causa de la feble força d'unió de la interfície entre el mineral útil i la ganga, es genera fàcilment fractura per fatiga o microesquerdes i tensions internes. Una part de la interfície es dissociarà completament.
A causa de l'alt contingut de pols fina descarregada de l'HPGR i al fet que els minerals es trituren al llarg de la superfície de dissociació, en comparació amb la trituració convencional, la proporció de creixement interactiu en els productes triturats es redueix i l'efecte de descart de cues és bo.
Tant el grau de concentrat gruixut com el rendiment de l'eliminació de residus milloren considerablement.
DIAGRAMA DE FLUX DEL PROCÉS D'APLICACIÓ PER A MINERALS NO METÀL·LICS AMB UN SOL ACCIONAMENT HPGR
Mòlta de minerals no metàl·lics
En comparació amb els equips de mòlta tradicionals, l'HPGR d'un sol accionament té els avantatges d'una gran capacitat de màquina única, baix consum d'energia, menys desgast i menys contaminació per ferro; la finesa del producte es pot controlar de 20 a 120 mesh, cosa que pot substituir el molí de boles i crear un nou procés de mòlta.
ROTLLO DE MOLTA D'ALTA PRESSIÓ DE LA SÈRIE HPGM
Principi de funcionament
El corró de mòlta d'alta pressió de la sèrie HPGM és un nou tipus d'equip de mòlta d'estalvi d'energia dissenyat segons el principi de la polvorització de capes de material d'alta pressió. Consta de dos corrons de compressió que giren sincronitzadament a baixa velocitat. Un és un corró estacionari i l'altre és un corró mòbil, tots dos accionats per un motor d'alta potència. Els materials s'alimenten uniformement des de dalt dels dos corrons i el corró de compressió transporta contínuament a l'espai del corró. Després de ser sotmesos a una alta pressió de 50-300 MPa, la pasta de material densa es descarrega de la màquina. A la pasta de material descarregada, a més d'una certa proporció dels productes qualificats, l'estructura interna de les partícules dels productes no qualificats s'omple amb un gran nombre de microesquerdes a causa de l'extrusió a alta pressió, de manera que la capacitat de mòlta del material millora considerablement. Per als materials després de l'extrusió, després de trencar, classificar i tamisar, els materials fins de menys de 0,8 mm poden arribar a aproximadament un 30%, i els materials de menys de 5 mm poden arribar a més del 80%. Per tant, en el procés de mòlta posterior, el consum d'energia de mòlta es pot reduir en gran mesura, de manera que la capacitat de producció de l'equip de mòlta es pot exercir completament, generalment la capacitat del sistema de molí de boles es pot augmentar entre un 20% i un 50%, i el consum total d'energia es pot reduir entre un 30% i un 50% o més.
Camps d'aplicació
Hi ha molts tipus de recursos de minerals metàl·lics a la Xina, però les qualitats de la majoria de varietats minerals són pobres, diverses i fines. Per tal de resoldre els problemes pendents en els aspectes econòmics, tècnics i de protecció ambiental del desenvolupament miner, les empreses mineres de metalls nacionals introdueixen, assimilen i absorbeixen activament equips de producció minera estrangers nous i eficients. En aquest context de mercat, l'HPGR és un equip de mòlta d'alta eficiència que es va investigar i demostrar per primera vegada, i comença a utilitzar-se en empreses mineres de metalls nacionals. També és l'equip de producció minera més preocupant per la indústria minera nacional. Es pot dir que l'HPGR s'utilitza àmpliament en mines de metalls nacionals. L'HPGR s'ha utilitzat àmpliament a nivell nacional i internacional en la mòlta a la indústria del ciment, la granulació a la indústria química i la mòlta fina de pellets per augmentar la superfície específica. S'utilitza per a la trituració de minerals metàl·lics per aconseguir diferents propòsits, com ara simplificar el procés de trituració, triturar més i moldre menys, millorar la productivitat del sistema, millorar l'efecte de mòlta o els indicadors de separació.
Àmbit d'aplicació pràctica
1. Mòlta mitjana, fina i ultrafina de materials a granel.
2. A la indústria de processament de minerals, es pot col·locar abans del molí de boles, com a equip de pre-mòlta, o formar un sistema de mòlta combinat amb un molí de boles.
3. A la indústria de pellets oxidats, pot substituir el molí humit d'ús comú.
4. En materials de construcció, materials refractaris i altres indústries, s'han aplicat amb èxit en clínquer de ciment, pedra calcària, bauxita i altres mòltes.
Avantatges del producte
1. El disseny de pressió constant garanteix una pressió suau entre els rotllos i assegura un efecte d'aixafament.
2. Correcció automàtica de la desviació, pot ajustar ràpidament el buit del rotlle per garantir la suavitat de l'equip.
3. El sistema de separació de vores redueix l'efecte dels efectes de vora sobre l'efecte d'aixafament.
4. Amb perns de carbur cimentat, llarga vida útil, fàcil manteniment i reemplaçables.
5. El banc de vàlvules adopta components importats i el sistema hidràulic té un disseny raonable i una bona fiabilitat.
Estructura de HPGR
| Model | Diàmetre del rotllemm | Amplada del rotlle en mm | Rendimentcapacitat | Mida de l'alimentació | Pes de la màquinat | Potència instal·lada |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nova tecnologia de superfície de rotllo de perns
Adopta tacs d'aliatge dur d'alta qualitat amb alta duresa i bona resistència al desgast.
La disposició dels montants està dissenyada mitjançant simulació per ordinador,
i la disposició és raonable, que pot formar una capa de material uniforme entre els tacs, protegint eficaçment els tacs i les superfícies del rotlle,
i millorant la vida útil del corró de compressió. Els tacs s'instal·len amb adhesius especials importats per facilitar la seva substitució.
Tecnologia de separació del casquet de rodets i l'eix principal
El cos principal del corró de compressió està fet d'acer forjat d'alta qualitat, i el casquet del corró està forjat amb acer d'aliatge d'alta qualitat. L'eix principal i els corrons estan fets de diferents materials, cosa que millora la resistència de l'eix principal i la rigidesa del casquet del corró. La vida útil del casquet de l'eix millora considerablement. La substitució del casquet del corró és convenient.
Tecnologia de muntatge i desmuntatge ràpids dels rodaments. S'adopten rodaments de forats cònics d'alta qualitat i es preforma un dipòsit d'oli d'alta pressió. El rodament es pot desmuntar fàcilment mitjançant una bomba d'oli d'alta pressió, cosa que redueix considerablement la dificultat de substituir-lo i millora l'eficiència del manteniment.
Tecnologia de segellat combinada múltiple
El segellat del coixinet adopta una varietat de segells de tipus J, tipus V i laberint, i la tecnologia de segellat combinada garanteix eficaçment l'efecte de segellat del coixinet.
Flux de benefici de mineral de ferro
Superfície de rotlle resistent al desgast d'alta qualitat amb tacs
Després d'extrudir els materials,
es forma una capa densa de material a la superfície del rotlle per protegir-la.
Matèria primera
Pastís de material
