Molí de rodets d'alta pressió de la sèrie PGM d'un sol accionament

Molí de corrons d'alta pressió de la sèrie PGM de conducció única Imatge destacada

Descripció breu:

Aplicació:

El rodet de mòlta d'alta pressió d'un sol accionament està especialment dissenyat per triturar prèviament els clínquers de ciment, les escories minerals, els clínquers d'acer, etc.

petits grànuls, per ultratriturar els minerals metàl·lics (minerals de ferro, minerals de manganès, minerals de coure, minerals de plom-zinc, minerals de vanadi i altres) i

triturar els minerals no metàl·lics (les ganges de carbó, feldspat, nefe-line, dolomita, calcària, quars, etc.) en pols.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Àmbit d'aplicació

Hi ha molts tipus de recursos minerals metàl·lics a la Xina, però les qualitats de la majoria de varietats minerals són pobres, diverses i fines. Per tal de resoldre els problemes pendents en els aspectes econòmics, tècnics i de protecció del medi ambient del desenvolupament de la mineria, les empreses mineres de metalls nacionals introdueixen, digereixen i absorbeixen activament equips de producció minera nous i eficients estrangers. En aquest context de mercat, l'HPGM és un equip de mòlta d'alta eficiència investigat i demostrat per primera vegada i comença a utilitzar-se a les empreses mineres de metalls nacionals. També és l'equip de producció minera més preocupat per la indústria minera nacional. Es pot dir que HPGM s'utilitza àmpliament a les mines de metall domèstiques. El HPGM s'ha utilitzat àmpliament a casa i a l'estranger en la mòlta a la indústria del ciment, la granulació a la indústria química i la mòlta fina de pellets per augmentar la superfície específica. S'utilitza per a la trituració de mineral metàl·lic per aconseguir diferents propòsits. com ara simplificar el procés de trituració, més trituració i menys mòlta, millorar la productivitat del sistema, millorar l'efecte de mòlta o els indicadors de separació.

Principi de funcionament

El rodet de mòlta d'alta pressió de la sèrie HPGM és un nou tipus d'equip de mòlta d'estalvi d'energia dissenyat pel principi de la polverització de la capa de material d'alta pressió. Consisteix en dos rodets de pressió que giren sincrònicament a baixa velocitat. Un és un rotlle estacionari i l'altre és un rotlle mòbil, tots dos accionats per un motor d'alta potència. Els materials s'alimenten uniformement des de per sobre dels dos rotlles i es transporten contínuament a l'espai del rotlle mitjançant el rotlle de pressió. Després de ser sotmès a una pressió elevada de 50-300 MPa, el pastís de material dens es descarrega de la màquina. En el pastís de material descarregat, a més d'una certa proporció dels productes qualificats, l'estructura interna de les partícules de productes no qualificats s'omple amb un gran nombre de microesquerdes a causa de l'extrusió a alta pressió, de manera que la capacitat de mòlta del material és molt millorat. Per als materials després de l'extrusió, després de la ruptura, classificació i cribratge, els materials fins de menys de 0,8 poden arribar al voltant del 30% i els materials de menys de 5 mm poden arribar a més del 80%. Per tant, en el procés de mòlta posterior, el consum d'energia de mòlta es pot reduir en gran mesura, de manera que la capacitat de producció de l'equip de mòlta es pot exercir completament, generalment la capacitat del sistema de molí de boles es pot augmentar en un 20% ~ 50 %, i el consum total d'energia es pot reduir en un 30% ~ 50% o més.

Àmbit d'aplicació pràctica

1. Mòlta mitjana, fina i ultrafina de materials a granel.

2. A la indústria de processament de minerals, es pot col·locar abans del molí de boles, com a equip de premòlta, o formar un sistema de mòlta combinat amb un molí de boles.

3. A la indústria de pellets oxidats, pot substituir el molí humit d'ús comú.

4.En materials de construcció, materials refractaris i altres indústries, s'han aplicat amb èxit en clínquer de ciment, pedra calcària, bauxita i altres mòltes.

Avantatges del producte:

1. El disseny de pressió constant garanteix una pressió suau entre els rotlles i garanteix l'efecte de trituració.

2. Correcció automàtica de la desviació, pot ajustar ràpidament la bretxa del rotllo per garantir la suavitat de l'equip.

3. El sistema de separació de vores redueix l'efecte dels efectes de vora sobre l'efecte de trituració.

4. Amb tacs de carbur cimentat, llarga vida útil, fàcil manteniment i reemplaçable.

5. El banc de vàlvules adopta components importats i el sistema hidràulic té un disseny raonable i una bona fiabilitat.

5. Th

Paràmetres del producte

Model	Diàmetre del rotlle mm	Amplada del rotlle mm	Rendiment capacitat	Mida de l'alimentació	Pes de la màquina t	Potència instal·lada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
només com a referència
							[08]

Característiques tècniques:

Tecnologia de superfície de rotllo de nou tipus
Adopta tacs d'aliatge dur d'alta qualitat amb alta duresa i bona resistència al desgast. La disposició dels tacs està dissenyada per simulació per ordinador, i la disposició és raonable, que pot formar una capa de material uniforme entre els tacs, protegint eficaçment els tacs i les superfícies del rotlle i millorant la vida útil del rotllo de pressió. Els tacs s'instal·len amb adhesius especials importats per a una fàcil substitució.

Tecnologia de separació de casquilles de rotlle i eix principal
El cos principal del rotlle d'espremer està fet d'acer forjat d'alta qualitat i el casquet del rotlle està forjat amb acer d'aliatge d'alta qualitat. L'eix principal i els rotlles estan fets de diferents materials, la qual cosa millora la duresa de l'eix principal i la rigidesa del casquet de rotlles. La vida útil del casquet de l'eix millora molt. La substitució de la boquilla de rotlle és convenient.

Tecnologia de muntatge i desmuntatge ràpid de rodaments
S'adopten coixinets de forats cònics d'alta qualitat i es preforma el dipòsit d'oli d'alta pressió. El coixinet es pot desmuntar fàcilment mitjançant una bomba d'oli d'alta pressió, reduint en gran mesura la dificultat de substituir el coixinet i millorant l'eficiència del manteniment.

Tecnologia de segellat combinada múltiple
El segell del coixinet adopta una varietat de segells de tipus J més V i segells de laberint, i la tecnologia de segellat combinada garanteix eficaçment l'efecte de segellat del coixinet.

Marc d'alta resistència
El marc està soldat amb acer estructural al carboni d'alta qualitat. Tota la força del marc es comprova tridimensionalment, amb alta resistència i bona fiabilitat. El marc es processa mitjançant recuit integral i la deformació del marc és petita.

Sistema hidràulic d'alta qualitat i fiable
Segons les característiques de trituració dels diferents materials, s'optimitzen els paràmetres de pressió del sistema hidràulic i s'adopta un disseny especial especialment per a les característiques de trituració de minerals metàl·lics com el mineral de ferro i el mineral de manganès. El grup de vàlvules hidràuliques adopta productes importats de marques famoses i és fiable i estable.

Sistema de control automatitzat i sistema de lubricació centralitzada
Amb el PLC de Siemens i la pantalla tàctil completa, i l'esquema de control global, tota la màquina es pot desatener, i la pressió i diversos paràmetres es poden modificar fàcilment per facilitar la trituració de diferents minerals. Tota la màquina adopta un sistema de lubricació centralitzat, que pot ajustar la quantitat i la freqüència de lubricació amb les condicions de treball.