Molí de rodets d'alta pressió de conducció única de la sèrie PGM

Molí de rodets d'alta pressió d'accionament únic de la sèrie PGM Imatge destacada

Descripció breu:

Aplicació:

El rodet de mòlta d'alta pressió d'un sol accionament està especialment dissenyat per premoldre els clínquers de ciment, les escòries minerals, els clínquers d'acer, etc.

petits grànuls, per ultra-triturar els minerals metàl·lics (minerals de ferro, minerals de manganès, minerals de coure, minerals de plom-zinc, minerals de vanadi i altres) i

moldre els minerals no metàl·lics (les ganges de carbó, el feldespat, la nefelina, la dolomita, la pedra calcària, el quars, etc.) en pols.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Àmbit d'aplicació

Hi ha molts tipus de recursos de minerals metàl·lics a la Xina, però les qualitats de la majoria de varietats minerals són pobres, diverses i fines. Per tal de resoldre els problemes pendents en els aspectes econòmics, tècnics i de protecció ambiental del desenvolupament miner, les empreses mineres de metalls nacionals introdueixen, assimilen i absorbeixen activament equips de producció minera nous i eficients estrangers. En aquest context de mercat, l'HPGM és un equip de mòlta d'alta eficiència que es va investigar i demostrar per primera vegada, i comença a utilitzar-se en empreses mineres de metalls nacionals. També és l'equip de producció minera més preocupant per la indústria minera nacional. Es pot dir que l'HPGM s'utilitza àmpliament en mines de metalls nacionals. L'HPGM s'ha utilitzat àmpliament a nivell nacional i internacional en la mòlta a la indústria del ciment, la granulació a la indústria química i la mòlta fina de pellets per augmentar la superfície específica. S'utilitza per a la trituració de minerals metàl·lics per aconseguir diferents propòsits, com ara simplificar el procés de trituració, triturar més i moldre menys, millorar la productivitat del sistema, millorar l'efecte de mòlta o els indicadors de separació.

Principi de funcionament

El corró de mòlta d'alta pressió de la sèrie HPGM és un nou tipus d'equip de mòlta d'estalvi d'energia dissenyat segons el principi de la polvorització de capes de material d'alta pressió. Consta de dos corrons de compressió que giren sincronitzadament a baixa velocitat. Un és un corró estacionari i l'altre és un corró mòbil, tots dos accionats per un motor d'alta potència. Els materials s'alimenten uniformement des de dalt dels dos corrons i el corró de compressió transporta contínuament a l'espai del corró. Després de ser sotmesos a una alta pressió de 50-300 MPa, la pasta de material densa es descarrega de la màquina. A la pasta de material descarregada, a més d'una certa proporció dels productes qualificats, l'estructura interna de les partícules dels productes no qualificats s'omple amb un gran nombre de microesquerdes a causa de l'extrusió a alta pressió, de manera que la capacitat de mòlta del material millora considerablement. Per als materials després de l'extrusió, després de trencar, classificar i tamisar, els materials fins de menys de 0,8 mm poden arribar a aproximadament un 30%, i els materials de menys de 5 mm poden arribar a més del 80%. Per tant, en el procés de mòlta posterior, el consum d'energia de mòlta es pot reduir en gran mesura, de manera que la capacitat de producció de l'equip de mòlta es pot exercir completament, generalment la capacitat del sistema de molí de boles es pot augmentar entre un 20% i un 50%, i el consum total d'energia es pot reduir entre un 30% i un 50% o més.

Àmbit d'aplicació pràctica

1. Mòlta mitjana, fina i ultrafina de materials a granel.

2. A la indústria de processament de minerals, es pot col·locar abans del molí de boles, com a equip de pre-mòlta o formar un sistema de mòlta combinat amb un molí de boles.

3. A la indústria de pellets oxidats, pot substituir el molí humit d'ús comú.

4. En materials de construcció, materials refractaris i altres indústries, s'han aplicat amb èxit en clínquer de ciment, pedra calcària, bauxita i altres mòltes.

Avantatges del producte:

1. El disseny de pressió constant garanteix una pressió suau entre els rotllos i assegura un efecte d'aixafament.

2. Correcció automàtica de la desviació, pot ajustar ràpidament el buit del rotlle per garantir la suavitat de l'equip.

3. El sistema de separació de vores redueix l'efecte dels efectes de vora sobre l'efecte d'aixafament.

4. Amb perns de carbur cimentat, llarga vida útil, fàcil manteniment i reemplaçables.

5. El banc de vàlvules adopta components importats i el sistema hidràulic té un disseny raonable i una bona fiabilitat.

5. Dj

Paràmetres del producte

Model	Diàmetre del rotlle mm	Amplada del rotlle en mm	Rendiment capacitat	Mida de l'alimentació	Pes de la màquina t	Potència instal·lada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
només per referència
							[08]

Característiques tècniques:

Nova tecnologia de superfície de rotllo de perns
Adopta perns d'aliatge dur d'alta qualitat amb alta duresa i bona resistència al desgast. La disposició dels perns està dissenyada mitjançant simulació per ordinador i la disposició és raonable, cosa que pot formar una capa de material uniforme entre els perns, protegint eficaçment els perns i les superfícies del rotlle i millorant la vida útil del rotlle de compressió. Els perns s'instal·len amb adhesius especials importats per a una fàcil substitució.

Tecnologia de separació del casquet de rodets i l'eix principal
El cos principal del corró de compressió està fet d'acer forjat d'alta qualitat, i el casquet del corró està forjat amb acer d'aliatge d'alta qualitat. L'eix principal i els corrons estan fets de diferents materials, cosa que millora la resistència de l'eix principal i la rigidesa del casquet del corró. La vida útil del casquet de l'eix millora considerablement. La substitució del casquet del corró és convenient.

Tecnologia de muntatge i desmuntatge ràpids de rodaments
S'adopten coixinets de forat cònic d'alta qualitat i es preforma un dipòsit d'oli d'alta pressió. El coixinet es pot desmuntar fàcilment mitjançant una bomba d'oli d'alta pressió, cosa que redueix considerablement la dificultat de substituir-lo i millora l'eficiència del manteniment.

Tecnologia de segellat combinada múltiple
El segellat del coixinet adopta una varietat de segells de tipus J, tipus V i laberint, i la tecnologia de segellat combinada garanteix eficaçment l'efecte de segellat del coixinet.

Marc d'alta resistència
El marc està soldat amb acer estructural de carboni d'alta qualitat. Tota la resistència del marc es comprova tridimensionalment, amb una alta resistència i una bona fiabilitat. El marc es processa mitjançant recuit integral i la deformació del marc és petita.

Sistema hidràulic d'alta qualitat i fiable
Segons les característiques de trituració de diferents materials, els paràmetres de pressió del sistema hidràulic s'optimitzen i s'adopta un disseny especial especialment per a les característiques de trituració de minerals metàl·lics com el mineral de ferro i el mineral de manganès. El grup de vàlvules hidràuliques adopta productes de marques famoses importades i és fiable i estable.

Sistema de control automatitzat i sistema de lubricació centralitzat
Amb un PLC Siemens i una pantalla tàctil completa, i l'esquema de control general, tota la màquina pot estar desatendida, i la pressió i diversos paràmetres es poden modificar fàcilment per facilitar la trituració de diferents minerals. Tota la màquina adopta un sistema de lubricació centralitzat, que pot ajustar la quantitat i la freqüència de lubricació segons les condicions de treball.